Metalowe składane wózki są niezwykle wszechstronnymi i praktycznymi narzędziami, niezbędnymi do transportu towarów w różnych środowiskach. Niezależnie od tego, czy są używane w magazynach, sklepach detalicznych, domach, a nawet na zewnątrz, wózki te oferują wygodę i wydajność. Jednak jednym z najważniejszych aspektów ich długoterminowej funkcjonalności, szczególnie w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych, jest ich odporność na korozję. Obecność wilgoci, ekstremalnych warunków pogodowych lub narażenia na chemikalia może powodować korodowanie materiałów takich jak stal i aluminium, potencjalnie zagrażając sile i wydajności wózka. Zrozumienie, jak dobrze te wózki są odporne na korozję i czy są wyposażone w powłoki ochronne, jest niezbędne do zapewnienia ich trwałości i utrzymania ich użyteczności z czasem.
Większość metalowych składanych wózków jest zbudowana ze stali lub aluminium, które są popularnymi materiałami ze względu na ich trwałość i lekkie właściwości. Chociaż metale te są silne, ich podatność na korozję może się różnić w zależności od ich narażenia na czynniki środowiskowe. Na przykład stal jest szczególnie podatna na rdzę, gdy jest wystawiona na wilgoć, podczas gdy aluminium naturalnie tworzy ochronną warstwę tlenku, która może pomóc złagodzić korozję, chociaż nadal może cierpieć z powodu zużycia w bardzo wilgotnym lub słonym środowisku. Właśnie dlatego wielu producentów metalowych składanych wózków stosuje powłoki ochronne lub zabiegi do swoich produktów w celu zwiększenia odporności na korozję.
Jedną z najczęstszych powłok ochronnych nakładanych na metalowe składane wózki jest powłoka proszkowa. To trwałe wykończenie jest upieczone na powierzchni metalu, tworząc twardą, ochronną warstwę, która odpowiada drapaniu, zanikaniu i korozji. Wózki pokryte proszkiem są szczególnie odpowiednie do użytku na zewnątrz lub środowiska, w których mogą być narażone na wilgoć, takie jak magazyny o wysokiej wilgotności lub obszary podatne na deszcz. Powłoka tworzy barierę, która pomaga zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi wody na powierzchni metalowej, zmniejszając w ten sposób ryzyko rdzy i przedłużając żywotność wózka. Ponadto wykończenia pokryte proszkiem występują w różnych kolorach, umożliwiając zarówno estetyczną atrakcyjność, jak i lepszą widoczność, co jest szczególnie przydatne w ruchliwych ustawieniach.
W przypadku wózków, które napotkają bardziej ekstremalne warunki, takie jak słone powietrze morskie lub ciągłe narażenie na deszcz, producenci mogą wybrać dodatkowe zabiegi, takie jak galwanizacja lub anodalizacja. Galwanizacja polega na pokryciu metalu warstwą cynku, która działa jak bariera ofiarna, uniemożliwiając powstanie rdzy na bazie metalu. Proces ten jest szczególnie skuteczny w środowiskach zewnętrznych, w których wózki mogą być narażone na elementy. Anodyzacja, stosowana głównie do wózków aluminiowych, tworzy grubszą warstwę tlenku, która nie tylko zapewnia odporność na korozję, ale także zwiększa twardość powierzchni wózka, czyniąc go bardziej odporną na zarysowania i trwałą.
W wilgotnych środowiskach, takich jak zimne magazyn lub obszary o wysokim poziomie wilgoci, szczególnie ważne jest, aby metalowe składane wózki były odporne na korozję. W tych ustawieniach nawet niewielka ilość wilgoci może prowadzić do gromadzenia się rdzy na nietraktowanych stalowych powierzchniach, które ostatecznie może spowodować osłabienie wózka. Dlatego konieczne jest wybór wózków zawierających te zaawansowane powłoki ochronne lub materiały. Dodane warstwy nie tylko chronią przed wilgocią, ale także chronią wóz przed ekspozycją chemiczną, która często jest problemem w ustawieniach przemysłowych lub pokarmowych. Na przykład wózki stosowane w obszarach przechowywania żywności mogą być w kontakcie z środkami czyszczącymi lub pozostałościami żywności, co może przyspieszyć korozję, jeśli wóz nie jest odpowiednio chroniony.
Konserwacja odgrywa znaczącą rolę w zapobieganiu korozji w czasie. Nawet jeśli wózek jest wyposażony w powłokę oporną na korozję, nadal ważne jest regularne sprawdzanie go pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia leczenia ochronnego. Zarysy lub żetony w powładzie mogą wystawić metal pod spodem na wilgoć i powietrze, zwiększając ryzyko rdzy. Utrzymanie wózka w czystości i suchym, szczególnie na obszarach o wysokiej wilgotności lub ekspozycji na sól, może również pomóc zminimalizować szanse na zatrzymanie korozji. Rutynowe kontrole, aby upewnić się, że koła i kółka są w dobrym stanie, pomogą zapobiec przeciąganiu wilgoci lub zanieczyszczeń przez powierzchnie, które mogą przyczynić się do korozji.
